Автоматизований розкрійний комплекс OROX-InvenCut Flexo серії C 600 бу

Дане обладнання бу

Можлива покупка на пряму з Білорусії ціна без доставки і митниці.

Автоматичний розкрійний комплекс виконує розкрій готових лекал з високою точністю і гарантує ідеальну повторюваність форми елементів у кожному шарі. Kater OROX-InvenCut забезпечує високоефективну різання всіх видів текстильних матеріалів - від одного шару до кількох десятків шарів, включаючи різання технічних і синтетичних матеріалів, таких як кордура, нейлон, тувек, кевлар і т. д. Kater OROX-InvenCut TOP LINE Flexo ідеально підходить для різання повсті і синтепону.

Автоматичний розкрійний комплекс дозволяє виконувати розкрій з дуже високою лінійною швидкістю (макс. 60 м / хв), гарантуючи постійний стандарт якості у всьому діапазоні робіт. Комплекси пропонуються в трьох варіантах, що відрізняються максимально можливою висотою раскраиваемого настилу в стислому стані (настил під дією вакуумного вакуумного насоса): C350 макс. висота крою 3,5 см, C600 з максимльной висотою до 6,0 см і C800 до макс. висота до 8,0 див. Це відповідно, близько 5-10 см, 8-15 см і 10-25 см у вільному стані, у залежності від щільності і структури (пухнастості) матеріалу.

Основні переваги використання автоматичного розкрійного комплексу OROX-InvenCut:

Можливість оперативного виконання дрібносерійних та індивідуальних замовлень.

Багаторазовий (до 10 разів) зростання продуктивності розкрійного цеху при тому ж кількісному складі.

Швидкі повернення вкладених коштів (окупність при повному завантаженні 2-3 роки)

Найвища якість крою завдяки цифровому управління.

Низькі витрати на поточну експлуатацію і обслуговування, використання стандартних компонентів.

Легке і зрозуміле управління, немає необхідності кваліфікованого оператора

Відсутність залежності роботи розкрійного цеху від кваліфікації персоналу.

Заміна кількох закрійників однією людиною для обслуговування комплексу

Надійність роботи завдяки технологіям, якості і 25 –річному досвіду виробництва. Виробник - Roberto Zanesi родоначальник виробництва розкрійних комплексів в Італії

Оперативний кваліфікований сервіс висококваліфікованими фахівцями

Обрані фахівці, сучасні технічні рішення, запропоновані доступні в ультрасучасному OROX-InvenCut Flexo C

Сучасні технічні рішення, запропоновані доступні в розкрійних комплексах OROX-InvenCut Flexo C

!!! RB - Robotized Beam with Cutting Head (Патент OROX): роботизований міст з розкрійної головою і вбудованим блоком управління – повну відсутність кабелів, які є у інших виробників. Це практично цілком виключає ризик зупинки через обрив кабелю.

!!! ESCHP –Enter Side Cutting Head Position:розташування розкрійної голови на мосту з боку подачі дозволяє добитися мінімальної довжини розкрійного комплексу, скорочує розмір робочого столу (щетинистого конвеєра) на 0,5 м. Розмір щетинистого конвеєра дорівнює вікна розкрою, що максимально підвищує эффекивность роботи системи CUTCOV, на 30% у порівнянні з комплексами зі стандартним столом.

!!! APSD - Automatic Pneumatic Sharpening Device (Патент OROX): автоматична заточка ріжучого ножа з використанням пневматичного привода з дуже високою швидкістю (8-10 тис. об / хв); забезпечує дуже ефективну заточування ножа і продовжує термін служби як ножа, так і шліфувального круга

- !!! Найбільший термін служби ножа до 2-3 тижнів і заточувального пристрою до 4-5 років.

!!! EVAS – Electronic Vacuum Adjustment System: турбіна з інтелектуальної безступінчатим регулюванням сили вакууму забезпечує сильний притиск матеріалу і мінімальне споживання електроенергії.

!!! СПРИВЕЛО – Conveyor Cleaning: безперервна автоматична очистка щіток під час розкрою.

Найбільш стабільний і ефективний притиск матеріалу, чистота і тривалий термін служби щетини.

!!! CSM – Continuous Step Motion (Патент OROX): унікальна система переміщення настилу в робочому вікні під час розкрою. Ця інтелектуальна система допомагає уникнути необхідності встановлення комплексів більшого розміру для розкрою довгих настилів з максимальною точністю. Зняття розкроєних деталей може відбуватися під час розкрою.

!!! Зростання продуктивності 10-20% !!!

!!! RIVER: унікальна розробка - система CSM. Різка з одночасним переміщенням настилу при роботі вакуумної системи

KOSM - Knife Oscillating Speed Modulation: система обмеження температури ножа шляхом поєднання швидкості осцилюючих рухів зі швидкістю руху розкрійної голови.

MEF – Mechanic & Electronic Knife Flexion Control: електронно-механічна система для запобігання вигину ножа під час різання для забезпечення високоякісного розкрою.

20CUT –20x Cutting Profiles: можливість збереження до 20 різних профілів різання в пам'яті, з усіма параметрами різання. Швидкий вибір профілю, адаптованого до різних умов розкрою.

HD – Hot Drilling: вбудоване пристосування для виконання внутрішніх надсечек за допомогою свердла з нагріванням і регулюванням температури, можливі різні діаметри свердла (стандартно. 2 мм).

HP – High Production: спеціальне виконання розкрійного комплексу для розкрою складних важких матеріалів з високим вмістом синтетичних волокон рекомендований для розкрою меблевих тканин і складних технічних матеріалів. Сучасний, напівсухий привід ножа знижує ризик попадання мала на вироби. Збільшений вертикальний хід ножа з 21 до 24 мм підвищує термін служби ножа.

CUTCOVED - Cutting Cover: dynamiczne krycie dodatkową, automat. rozwijaną i zwijaną folią obszaru rozkrojonych elementów, obniża hałas i zużycie energii elektrycznej przez pompę vacuum. W połączeniu z silnym i wydajnym systemem vacuum, zapewnia doskonałe cięcie pianek i owaty.

STCO – Standard Knife Cooling: охолодження ножа струменем стисненого повітря. Зменшуючи температуру ножа, що дозволяє збільшити швидкість різання і продовжити термін служби ножа

COLDE - Ice Blade Cooling Device: інтенсивне охолодження леза стисненим повітрям з температурою -3 ° С; збільшення максимальної швидкість різання при різанні складних, важких синтетичних матеріалів. Система може бути активована, залежно від необхідності, із збереженням активації в профілях різання.

UNLO.21: збільшений до 2 м розвантажувальний конвеєр збільшує час для збору розкроєних деталей. Забезпечує можливість розміщення під кінцем щетинистого конвеєра кошики для збору сміття та обрізків від розкрою.

!!! UPB – Unique Patented Bristle –УНІКАЛЬНА ЗАПАТЕНТОВАНА ЩЕТИНА: максимальна сила вакууму, конструкція запобігає засмічення брудом і пилом, забезпечує легке очищення, запобігає переміщенню матеріалу. Саме низьке споживання електроенергії, найтриваліший термін служби.

!!!10-річна гарантія на щетину – єдина пропозиція на ринку !!!

!!! POPS-B - Post-Print System ver.B: відображення вирізаних елементів на додатковому моніторі для їх легкої ідентифікації та маркування за допомогою самоклеючих етикеток з доданого термопринтера. Немає необхідності друку розкладок для позначення елементів. Post-Print економить час на роздруківку розкладки, економить папір і чорнило. Також подовжує термін служби ножів, усуваючи різання додаткового шару паперу.

FLESE – Flexion Knife Sensor in Real Time: вдосконалена система контролю траєкторії ножа (інтелектуальний ніж) контролює фактичне тиск на ніж, запобігає вигин ножа і гарантує найвищу точність розкрою, дозволяючи різати на найвищих швидкостях. Варіант за додаткову плату на C600 (максимальна товщина настилу: 6 см), стандартно для C800 (8 см). Не встановлюється на 350.

T. Mov – Transversal Movement: можливість переміщення катери між декількома столами.

ACF -All Cut Flexo: інтегроване місце оператора з програмним забезпеченням для управління процесами розкрою. Підтримує наступні важливі функції: відображає розкладку з повною специфікацією вирізаних елементів, підтримує кілька типів різання, оптимізацію файлів різання, траєкторії різання, вибір напрямку розкрою загальних ліній, вибір типу надсечек (глибина, тип ), попередній перегляд і вибір послідовності вирізування елементів, програмування поперечних розрізів, що полегшують зняття елементів, установка кута відхилення ножа відносно поздовжньої осі корпусу, інтерактивна безперервна візуалізація робочих параметрів, самодіагностика для ідентифікації та відновлення помилок, можливе продовження різання після раптової зупинки, наприклад, при відключенні живлення потужність. Збереження історії профілів розкрою.

LOS/ROS – L/R Oper. Side: сторона управління- (LOS –стандартно) правобічна (ROS –під замовлення)

Переважно Орокс перед іншими катэрами:

- гарантія на щітки 10 років

- Спеціальний механізм заточування леза - лезо служить довше, а заточний - до 5 років
Спеціальна конструкція моста - блок управління розкрійної головою знаходиться на самому мосту = відсутність кабелів а значить і перспективи простою за фактом їх роз'єднання
Система просування під час різання і заточування - продуктивність машини на 20-25% вище

І! Система інтелектуального вакууму! Вона дозволяє відразу 2 рішення:
1) якщо різати сильно стискається матеріал (наприклад синтепон) - він після розрізу плівки різко розпрямляється т. к. в місці порізу плівки тиск притиску зменшується - повітря проходить

Інтелект вакуум збільшує потужність саме в цьому місці і не дає настилу піднятися.
2) Машина добирає оптимальний вакуум - мінімальний достатній для притиску. Економія на електриці - просто колосальна!